铸造比堆焊发展得早,因此很长一段时间里,高铬铸铁铸造件都是立磨磨辊及磨盘衬板新品的理想材料,但是由于高铬铸铁材料的厚大工件淬透性、耐磨性都不理想,且高铬铸铁优良耐磨性的利用仅限用于有效截面在100~140mm的铸件上。这对整个耐磨件而言是一种耐磨材料的浪费,不仅增加了生产运营成本,也是对贵金属资源的利用不当。
铸造比堆焊发展得早,因此很长一段时间里,高铬铸铁铸造件都是立磨磨辊及磨盘衬板新品的理想材料,但是由于高铬铸铁材料的厚大工件淬透性、耐磨性都不理想,且高铬铸铁优良耐磨性的利用限用于有效截面在100~140mm的铸件上。这对整个耐磨件而言是一种耐磨材料的浪费,增加了生产运营成本,贵金属资源的利用不当。
使用堆焊制造的方式生产磨辊/磨盘瓦新品的方法解决了高铬、镍硬系列合金材料的高脆性、易开裂、可焊性差的问题,还大大提高了辊套及衬板的耐磨性能,根据其不同的工矿条件,使用寿命为高铬合金或镍硬系列合金材料的1.3~1.8以上。
但这种耐磨件制造方法的风险就是耐磨层的剥落。所指剥落一是耐磨层与母材铸钢间的剥离;二是耐磨层之间的剥离。一般耐磨层越厚剥落的可能性越高。要想剥落风险,在堆焊层厚度设计、焊丝的选择、施工工艺和施工操作上都需要严格控制。